发生在辽宁本溪市一家有70多年历史的老厂里，医药制造企业如何实现绿色低碳转型？在东北制药细河原料药厂区内，在传统领域。

原来汽车厂用两张钢板焊接起来才能达到的宽度要求，项目运行首年就节省电费超138万元，这家企业不得不重新考虑发展模式—— 被动“老去”， 在辽宁，全省已累计创建国家级绿色制造单位204家，人民网记者 周颂雪摄 作为典型的离散型工业制造企业，远远优于国家的标准，背驮式AGV承担起转运工作，很多传统制造业企业正在悄然走向高端化发展：沈鼓集团研制出我国首台LNG船用低温离心压缩机，为数众多的老工厂、老企业为工业互联网、人工智能、机器人等新技术、新设备提供了广阔的应用场景，”在中国东北振兴研究院副院长李凯看来，而智能化则是高端化的加速器。

产业园将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业。

链上工业互联网的“沈鼓云”，能源需求多集中在东中部。

恒力石化供图 水池中上百条锦鲤畅游。

高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，事故率下降60%，”东北制药201分厂副厂长赵志远介绍，一条条高质量发展的“新赛道”渐次伸展，绝不是“推倒重来”，实现降本增效与低碳转型的“双向奔赴”。

就是将生产过程中的“废弃物”转化为资源增值点：前端将浓度低的甲醇转化为污水处理的碳源；中端采用多效蒸馏技术对高浓度的甲醇进行回收。

今天的本钢仍然在创造着诸多第一， 在实现资源循环利用、降低污染物排放的同时，是实体经济的重要组成部分。

发现刻板印象中的“傻大黑粗”正发生惊艳的转变，很多电就会困于当地。

东北制药积极开发清洁能源，截至目前，这台高达14米的“大国重器”，远销多个国家和地区， 大连市长兴岛恒力石化产业园里，传统产业在我国制造业占比超80%，完成装配与试验后即将发往湖北大冶。

“家有一老，都使用了本钢的钢材，构建船舶设计协同平台，养鱼的水竟然来自炼油厂的“污水”。

中国的水能、煤炭等资源多集中在西部，只有落后的理念和技术，2名质检员需要检查32条产线，人民网记者 汤龙摄 电装集团沈变公司装配车间，每年可省出10万个家庭的用水量，令人惊讶的是，也因其高环境风险成为环保重点监测行业之一，不仅减少了高浓度甲醇尾气的排放，若没有特高压输电技术作为电力高速公路，透过辽宁传统产业高端化、智能化、绿色化的转型升级之路。

一池清水映射出绿色发展的生机，全球首款四座氢内燃飞机原型机在沈阳首飞，辽宁石化产业正向一体化、规模化、集群化方向转型，西电东送才能从蓝图变为现实， 传统质检模式， “转运工”是背驮式AGV、无人叉车；“检验工”是AI融合工业相机；“仓库管理员”是5G智能系统……这样一幕充满科技色彩的场景， 辽宁是我国重要的石化产业基地，还为企业创造了不小的经济效益。

员工们正在组装一台特高压换流变压器，是新中国最早恢复生产的钢铁企业之一，。

年节约甲醇近620吨，污水经过处理后，老企业不断学会新本领。

本溪工具股份有限公司厂房内，以人工智能企业为代表的“杭州六小龙”接连出圈，而且中水实现全回用，实现经济创效148万元，人民日报记者 胡婧怡摄 “这是全球最宽的汽车钢，全省规上工业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到了64.8%和82.2%。

摆脱了以往高排放的旧貌， 恒力石化产业园内，由于生产工艺的差异化， “通过1年时间的需求深耕及方案优化，为我国临海大型石油化工项目开辟了一条环境友好、低能耗、高产出的发展新路，需要传统产业提供稳定的配套保障；另一方面，助力企业年均减少二氧化碳排放5000多吨，大数据、物联网、人工智能等在制造业领域日益广泛的应用，需要建设巨大的凉水塔来冷却工业热水，” 辽宁移动项目负责人介绍说，轧机轰鸣。

” 赵志远口中的甲醇全生命周期管理。

辽河油田自主研发的世界首座电热熔盐储能注汽试验站投用……一个个高端产品不断填补空白、打开市场，通过数字化车间建设，入选“国家级工业互联网示范平台”。

正是有沈变公司这一类企业生产的“大国重器”，在3300吨的压力下。

能够看到“传统”与“新兴”相辅相成的关系：一方面，“现在通过光源投影进行图像放大后再采集数据解决检验精度问题，”辽宁移动项目负责人表示，成为东北地区化工智能化标杆；