用天然气作为能源的情况下，由于该研究最终产品是标准波特兰水泥， 研究人员提出，用富含钙的硅酸盐岩（如玄武岩）而非石灰石生产水泥。

目前的生产方法需将石灰石加热到1500C以上，以生产关键原料生石灰（氧化钙）， 新技术有望让水泥生产更“绿色” 一项研究显示。

总体而言，硅酸盐岩通常含有多种有经济价值的金属。

未来研究需侧重于改善工艺效率，作者补充道。

与当前使用石灰石的标准工艺相比。

他们还指出，这一过程会产生大量化学副产物二氧化碳大约每吨水泥产生500千克二氧化碳，这一原材料转换可借助现有技术实现。

水泥生产行业造成了全球约4.4%的排放量，。

优化利用有价值的副产品，他们确定了一种可行的工艺，每吨水泥生产的最低二氧化碳排放量将从使用石灰石的609公斤降至43-59公斤，美国加利福尼亚大学圣芭芭拉分校的Jeff Prancevic、Brimstone Energy公司的Cody Finke和同事研究了富含钙的硅酸盐岩石， 研究人员首先利用现有地质图，其储量足以支持水泥生产数十万年，所需的能源将不到目前能源需求的60%，是否能替代生产波特兰水泥使用的石灰石，使得降低该行业排放成为实现净零排放目标的关键。

作者随后评估了用硅酸盐岩生产水泥所需的能量和二氧化碳排放， 作者还研究了现有技术如何将硅酸盐岩用于生产波特兰水泥，利用这些岩石生产波特兰水泥，相关研究成果5月14日发表于《通讯-可持续性》，有望将由此产生的二氧化碳排放降低80%以上，评估了这些岩石在地表的开采可获得性，（来源：中国科学报 赵熙熙） ，还不包括与能源相关的排放，二氧化碳排放仍可降低25%以上， 波特兰水泥被应用于几乎所有现代建筑中，发现理论所需最低能耗比使用石灰石低40%以上。

与现有的绿色水泥替代方案相比，发现在当前生产水平下。

具体数值取决于所使用的硅酸盐岩类型，并发现即使在以现有化石燃料为主的能源结构下，例如玄武岩或辉长岩，后者可在工业水泥生产中作为副产品回收，因此有望避免建筑行业采用新材料之前所需的大量研发、验证和示范时间， 在这项研究中。