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                                 高压金属软管开裂分析

某系统进行寿命试验时,一台高压金属软管开裂,导致软管漏油,工作时软管内油压为20.6士
0.5MPa,油温为100度左右。寿命试验为通油加压,油压达20.6MPa.保持15mln后卸压,并重复此
过程。
软管为金属波纹管,图1为其结构示意图。软管材料为SUS304钢。生产工艺:带材开带一卷圆一焊接(氩弧焊)一初轧成型一波距调整一总成试验(强度试验:液压40MPa,1 5min;气压22MPa,lOmin;脉动试验:0~22MPa,0.5Hz,5minf振动试验:22MPa,50Hz,5min;气密试验)。软管焊缝为纵向焊缝,即沿软管轴向。
2 观察与分析
2.1 宏观检验
开裂漏油软管外观未发现人为损伤,也无明显变形痕迹。去除软管的外层金属保护丝网,将软管的一端密封后,将其浸入水中,从管的另一端通入压缩空气,以寻找泄漏点 泄漏位置距软管一端约80cm处
2.2 微观分析
用S440扫描电镜对软管开裂处进行观察,裂纹产生于软管的波峰处,并沿软管周向(垂直于焊缝)和径向(深度方向)扩展,最后裂纹贯穿焊缝并裂透。软管内表面开裂长度为为3.19mm,外表面开裂长度为1.64mm,内表面开裂形貌见图2 由此可知,穿透性裂纹起源于软管波峰处管的内表面,为多源开裂。

打开断口,其微观形貌呈海滩花样,为疲劳断口.见图3。裂源区为沿柱状晶界的脆性断裂形貌,见图4。在断口扩展区和最终断裂区的交界处可见疲劳条带形貌,见图5观察波纹管未泄漏部分波的内、外表面.发现软管大部分波峰内表面均有沿周向的开裂;在焊缝处,大部分波谷内、外表面和波峰的内表面焊缝处有沿焊缝方向的开裂,其中波峰内表面较严重。波峰内表面焊缝附近开裂形貌见图6

 

 

 

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