钢质储罐用金属软管的选用与安装

钢质储罐罐体施工完毕后，要进行基础沉降观测，待基础沉降稳定后，再进行工艺配管的安装。尽管如此，储罐在使用过程中，基础仍有可能继续下沉，而且还会因为温度变化及地震等因素发生变形，基础变形易拉坏储罐嘴子，因此，要求储罐与管道之同采用柔性连接，通常采用金属软管连接。
金属软管的结构特点和选用原则
金属软管由波纹管、网套和接头三部分组成(见圈1)，波纹管是由不锈钢制成的，具有良好的挠性，其纵向钢度和抗弯钢度小，可以在额定曲率半径内工作，具有很强的抗腐蚀能力和很好的温度稳定性。网套起加强作用，使金属软管具有较大的承载能力。因此，金属软管具有防震、承受弯曲、吸收应力的作用。
对于一定长度和规格的金属软管，其承受应力和防震能力有一定的限度，因此，在使用时要根据实际情况选用。一般选用的软管公称直径与管子公称直径相同，软管的长度根据储罐的沉阵、温度变形、安装偏差和地震等因素产生的横向位移来确定。对于一定长度的软管，有一个最大允许横向位移量，可按表1中的数据来选用。
二、金属软管的安装要求
金属软管通常安装在罐前阀与管道连接处，而且金属软管之后也应有罔门，使储罐与管道之间形成软连接，便于金属软管的检修和更换。金属软管的安装距地面和平台的高度应大于最大横向位移量，软管上不应设托架，以保证软管充分发挥作用。但是金属软管主要吸收系统产生的横向位移(即垂直于软管方向上的位移)，系统产生的轴向位移(即软管长度方向上位移)，需要由管道的布置来吸收，因此油罐进出口管道的布置有特殊要求。常见储罐配管布置有两种形式(见图2和图3)。
图2的布置形式较常见，整体上看整齐美观，减少了管道安装长度，但管道所产生的轴向应力将作用在金属软管和罐嘴子上，这样就减少了软管阀门的使用寿命，也易损坏罐嘴。图3的布置形式不太整齐，增加了管道的安装长度和弯头个数，相应也增加了工程投资。但是管系的轴向位移可由管系自身吸收，减少了软管和罐嘴子承受的轴向应力。这种布置有利于管系的稳定。通过比较可知，从安全生产的角度看，图3的布置形式优于图2，因此在平面位置允许的情况下，应优先选用图3的布置形式。
储罐配管设计比起工艺装置配管设计要简单得多，其流程简单，管道少，平面位置充足。但是在选用和安装金属软管时，既要考虑储罐沉降、温度变形和地震等因素产生的横向位移，又要考虑各种因素产生的轴向位移 只有合理进行软管选用和安装，才能使其发挥更大作用，从而保证油罐区的正常生产和安全。
比较各表中数据可以看出，不同方法得出的C6+组分分子量不同，从而导致计算所得的轻烃收率产生差异。通过分析得出如下结论。
(1)原油中C6-一组分分子量难以准确测定，在加工处理的设计计算中经常要使用计算图表和经验关联式计算分子量，C6+组分分子量的准确性影响设计计算的可靠性，重组分的分子量取值越大，轻烃收率的计算值就越高。
(2)C6+组分分子量的影响随油品性质变化雨变化，油品越重，C 组分含量越多，影响就越大。如表5中Kesler—Lee式计算样品l的轻烃收率是Ri—azi—Doubert式所计算轻烃收率1．1倍，雨表6中Kesler～Lee式计算样品2的轻烃收率是Riazi—Dou—bert式所计算的轻烃收率1．4倍。
(3)在实际设计计算中应考虑多种分子量计算方法，特别应注意两种极端情况，即特别高与特别低的情况，做多方案对比分析。确定方案时，宁可取保守一些，即轻烃收率偏低一些，使设计计算方案能在
此方案给定的操作条件下实现。同时在工艺设备的设计、选型方面，应考虑留有合理的操作弹性，为实际的生产留下适当的调节余地。